ONCITE Industrial Suite

Zukunft gestalten.
ONCITE Industrial Suite.

Cloud-native Software-Anwendungen für die Fabrik

Leistungsstarke Cloud-native Software-Anwendungen für die wandlungsfähige Produktion

Die moderne Fabrik passt sich neuen Gegebenheiten schnell an. Mit den Cloud-nativen Software Anwendungen der ONCITE Industrial Suite, welche via Plug & Produce auf der ONCITE Factory Edge orchestriert werden, legen Sie die funktionale Basis für eine digitale, variantenreiche, agile und wandlungsfähige Fertigung. Die Lösungen verhelfen Ihnen zu mehr Flexibilität, Transparenz und Effizienz in der Produktion.

Heben Sie die Prozesssteuerung und -automatisierung des Shopfloors auf ein neues Level. Durch Datenerhebung und -management können Sie Optimierungspotenziale nutzen, die zuvor nicht sichtbar waren. Maschinen werden effizienter, die Maschinezustandsüberwachung lückenloser, ungeplante Stillstände werden vermieden. Nutzen Sie die Möglichkeiten der Online-Validierung von Produktions- und Prozessdaten und erhöhen Sie dadurch Ihre Produktqualität signifikant.

Gehen Sie den entscheidenden Schritt
zum Wettbewerbsvorsprung:

Ausbringung erhöhen

Intelligente Prozesse für mehr Effizienz und höhere Anlagenverfügbarkeit etablieren

Qualität optimieren

Lückenlose Produktionsdokumentation sicherstellen

Fehler/Stillstände vermeiden

Fertigungstransparenz schaffen und faktenbasierte Entscheidungen fällen

Flexibilität steigern

Mit skalierbaren und modularen Anwendungen schnell auf Marktveränderungen reagieren

Intralogistik optimieren

Integrierte Intralogistik höhere Produktivität und Liefertreue in Ihrer Fabrik nutzen

Datenmanagement perfektionieren

Daten besser und sicher managen

Vernetzung und Digitalisierung sowie effektives Produktions-Management

Maximale Effizienz durch datengetriebene Produktionsoptimierung

Mit der ONCITE Industrial Suite sorgen Sie dafür, dass Sie die Datenströme und Prozesse digitalisiert bekommen. Gleichzeitig erhalten Sie eine maximale Transparenz Ihrer Fertigung. Mit dem Maximum an Daten und dem daraus resultierenden Wissen sowie einem intelligenten Produktions-Management optimieren Sie Ihre Produktion entlang der Wertschöpfungskette.

Integration-Services

Digitale Transformation schnell vorantreiben

In einer intelligenten Produktion sind zukünftig alle Einheiten wie Maschinen, IoT-Devices und IT-Systeme miteinander vernetzt. Eine moderne Composable Application- und IIoT-Technologie-Plattform wie sie in dem ONCITE Digital Production System integriert zur Verfügung steht, ist für die digitale Transformation substanziell. Diese ist dafür mit allen relevanten Industrie-Standards (wie z.B. MQTT, OPC-UA, Modbus, Kafka etc.), aber auch mit den notwendigen Adaptern für die Einbindung vorhandener IT-/OT-Systeme ausgestattet. Mittels einer Low-Code-Platform können Sie passgenau Datenströme und Prozesse digitalisieren, Daten harmonisieren und aufbereiten sowie zur weiteren Verarbeitung zu Verfügung stellen.

Integration (Maschinen, Anlagen, Devices, IT/OT-Systeme )
API-Management
Prozess-Automatisierung/Digitalisierung
Applikations-Entwicklung
Low-Code-Editor

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und tauschen Sie sich mit uns über die Möglichkeiten unserer skalierbaren Integration-Services aus.

Low-Code Framework

Prozesse digitalisieren ohne programmieren

Flexibilisieren und harmonisieren Sie Ihre bestehenden IT-Systeme. Mittels Low-Code Framework in dem Integration-Service der ONCITE Digital Production System können Sie dies einfach umsetzen. Die grafische Benutzeroberfläche ermöglicht es Ihnen, ohne Programmierung Prozesse und Datenströme zu digitalisieren. Mit der modellbasierten Low-Code-Methode können Sie außerdem die Integration zwischen den Systemen, Devices und Maschinen vornehmen. Sie sind in Zukunft in der Lage, schnell und flexibel auf Veränderungen zu reagieren, per BPMN 2.0 Standard-Workflows zu entwickeln und sofort zur Ausführung bringen.

Nutzen Sie standardisierte Software-Bausteine oder bereits komplett entwickelte Prozesse zur weiteren Verwendung in neuen nutzerzentrierten Aufgaben. Nie war es einfacher: Per Drag and Drop Prozesse in atemberaubender Geschwindigkeit entwickeln und mittels integriertem Debugger gleich auf Funktionalität prüfen.

Agil – flexibel – schnell– fehlerfrei

Prozesse manuell, ereignis- oder zeitgesteuert ausführen
Zugriff auf zahlreiche Industriestandards nutzen
Auch für ETL-Aufgaben nutzbar
Inkl. integriertem Debugger
Datenmodell grafisch transformieren

Virtual Factory

3D-Echtzeit-Visualisierung der Fabrik

Schaffen Sie mit der Cloud-nativen Software-Anwendung „Virtual Factory“ der ONCITE Industrial Suite die Basis für Ihre Smart Factory! Mit einer modernen 3D-Visualisierung der realen Fabrik erhalten Sie Transparenz und Planungssicherheit. Komfortable Werkzeuge und Schnittstellen im Integration-Service erlauben eine schnelle virtuelle Fabrikabbildung. Durch ein hochintegriertes Datenmanagement lassen sich auf 3D-Abbildungen der Fabrik schnell reale Produktionsdaten in nahezu Echtzeit visualisieren und auswerten. Sie erhalten dadurch besondere Einblicke in Ihre Fabrik und sehen Optimierungspotenziale. Dies sorgt für Fehlerminimierung und höchste Effizienz.

2D/3D-Visualisierung unter Verwendung der ONCITE Industrial Suite
Schnelle Visualisierung von smartMOM und IIoT-Daten
GUI-Editor zur Erstellung von Online-Dashboards
Produktionsstandortvisualisierung (Top-Down-Sicht)
Drilldown-Funktionalität sowie Walk-Through-Möglichkeit
Schnittstellen zu smartMOM-Datenobjekten

smart MOM

Produktionsmanagement mit den Möglichkeiten des IIoT:
MES + IIoT = smart MOM

ONCITE smart MOM ist ein hochmodernes Produktionsmanagementsystem. Dazu verbindet es das IIoT mit den Lösungsbausteinen eines MES (Manufacturing Execution System) zu einem MOM-System (Manufacturing Operation Management).

Basis ist eine speziell für die Industrie ausgeprägte Cloud-native Software-Anwendung, die alle relevanten Produktions- und Prozessdaten strukturiert und normiert über REST-API zur Verfügung stellt. Durch Datenerhebung und -management können Sie Optimierungspotenziale nutzen, die zuvor nicht transparent waren. Maschinen werden effizienter, die Maschinenzustandsüberwachung lückenloser, ungeplante Stillstände werden vermieden. Nutzen Sie die Möglichkeiten der IIoT-gestützten Online-Validierung von Produktions- und Prozessdaten und erhöhen Sie dadurch Ihre Produktqualität signifikant.

Industrial IoT

Maximal Transparenz in der Produktion schaffen

Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz durch maximale Transparenz in der Produktion. Daten in Datensilos helfen da wenig. Konsolidierte Daten mit den richtigen Korrelationen bringen nicht nur maximale Transparenz in die Produktion, sondern zeigen in nahezu Echtzeit die Effekte veränderter Produktionssituationen auf. So können Sie aus Daten die richtigen Erkenntnisse ableiten und faktenbasierte Entscheidungen treffen.

Mit intelligenten Algorithmen und modernen Data Analytic Tools wie Sie über die ONCITE Industrial Suite zur Verfügung stehen, erhalten Sie ein maximales Datenlagebild über Ihre Produktion, können gezielt Datensichten aggregieren und somit schon kleinste Anomalien erkennen – Sie sind also in der Lage, noch vor Eintritt größerer Probleme zu reagieren. Damit vermeiden Sie Maschinestillstände und optimieren datengetrieben Ihre Produktionsprozesse, -qualität und -effizienz.

Energie-Monitoring

Energieeffizienz in der Produktion wird zukünftig einer der wichtigsten Wettbewerbsfaktoren in der Industrie. Wer seinen Stromverbrauch im Blick hat und die Stromverläufe in Korrelation zu den Fertigungsprozessen und anderen Umgebungsparametern sichtbar bekommt, erkennt wertvolle Potentiale wo und wie sich Energie (Strom, Gas etc.) sparen lässt.

Dank der Datenanalyse und Software-Anwendungen des ONCITE Digital Production System (DPS) können solche Einsparpotentiale schnell und greifbar dargestellt werden. Auf Basis der ONCITE Virtual Factory (der digitale Zwilling der Fertigung) können effektiv und schnell Energieverbräuche von Produktionsanlagen nahe Echtzeit sichtbar gemacht werden und damit mögliche Einsparpotenziale aufgezeigt. Dadurch können Produktionsleiter und Fachkräfte einen besonderen Einblick erhalten, wie sich Energiebedarfe im laufenden Fertigungsprozess verhalten, visualisieren und zur Analyse mit anderen Umgebungsparametern in Beziehung gebracht werden können.

Ihr Mehrwert und Nutzen

Digitalisierung

Schnelle Vernetzung aller Anlagen, Devices und IT-Systeme
Maximale Transparenz und Überwachung der Produktion
Produktionsstatus in nahezu Echtzeit visualisieren
Maximale Datensicherheit und -souveränität
Generieren von Wissen aus Daten für faktenbasierte Entscheidungen

Produktionsmanagement

Frühzeitige Identifikation von Produktions-Problemen
Datengetriebene, problemzentrierte Produktionsoptimierung
Stetig verbesserte Produktqualität
Reduzierte Ausfallzeiten
Steigerung der Ausbringung/OEE
Optimierungspotenziale heben