Einsparpotenziale sichtbar machen und heben
Die Industrie und Sie als Marktteilnehmer stehen vor der großen Herausforderung, die Energiewende (mit) zu gestalten. ONCITE DPS unterstützt Sie dabei, Ihre Fertigung hinsichtlich Kosten und Verfügbarkeit von Energie zu managen.
Wenn es um Energieoptimierung geht, sind im ersten Schritt Transparenz und Messbarkeit unabdingbar. Nur, wer seine Verbräuche kennt und versteht, kann sie optimieren und ein nachgelagertes Energiemanagement betreiben. Das ONCITE DPS Software-Modul Energie-Monitoring ermöglicht die Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs im industriellen Bereich und im Rechenzentrum. So können Sie die Produktions- und Leistungsdaten in Near Real Time erfassen, analysieren und verfolgen, um die Energieeffizienz zu verbessern und Kosten zu senken.
Funktionen
Nutzen
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Koller optimiert den Energieeinsatz
Modernes Energiemanagement generiert Wettbewerbsvorteile
Die Koller Kunststofftechnik GmbH fertigt täglich mehrere tausend Spritzgussteile für die Automobilindustrie. Um den steigenden Anforderungen an Energieeffizienz und Nachhaltigkeit gerecht zu werden, hat Koller ein innovatives Energiemanagement implementiert. Das Software-Modul „Energy“ des ONCITE Digital Production System (DPS) erlaubt die präzise Erfassung und Analyse von Energieverbräuchen in der gesamten Produktion. Ein zentrales Dashboard stellt Kennzahlen wie Energieverbrauch pro Teil und Produktionsdaten in Relation dar. So lassen sich Lastspitzen erkennen und Einsparpotenziale schnell umsetzen. Koller kann damit nicht nur signifikante Kosteneinsparungen erzielen, sondern auch die Basis für nachhaltiges Wirtschaften schaffen – ein wichtiger Wettbewerbsvorteil in der Automobilindustrie.
- Energieeinsparpotenziale identifizieren
- Lastspitzen erkennen
- Verständnis für Energieverbräuche erhöhen und gewissenhaften Umgang fördern
Erzielte Erfolge
Weniger Energieverluste
Transparenz über Energieverbräuche
Energie und Power in Ihrer Fertigung
Nachhaltigkeit fängt beim Energieverbrauch an
Wer seinen Stromverbrauch im Blick hat und die Stromverläufe in Korrelation zu den Fertigungsprozessen und anderen Umgebungsparametern sichtbar machen kann, entdeckt, an welchen Stellen sich Energie sparen lässt.
So lässt sich z. B. erkennen, dass im Durchschnitt ca. 30 Prozent Energieverbrauch bei Werkzeugmaschinen im Standby-Betrieb zum Erhalt der Prozess-Stabilität entstehen. Nur ¼ der Gesamtleistungsaufnahme wird vom Fertigungsprozess selbst verbraucht.
Das Energiemonitoring als Voraussetzung für das Energiemanagement bringt nicht nur einen hohen Nutzen in der Fertigung, sondern reduziert auch den CO2-Footprint der Fabrik und leistet somit auch einen Beitrag zum Klimaschutz.
- Detaillierter Überblick durch Aufzeichnung und Messung von Energiedaten.
- Energieeinsparungspotenziale aufdecken und ausschöpfen.
- Energiedaten wie Stromverläufe oder Gasverbräuche in Korrelation zu Fertigungsdaten und anderen Umgebungsparametern bringen.
- Energieverbräuche in Kombination mit Fertigungsprozessen, ökonomisch und ökologisch managen.
Kosten reduzieren
(Energie-)Effizienz erhöhen
„Grundlastreduzierung und Spitzenlastvermeidung sind äußerst effektive Stellschrauben, um den Energieverbrauch in der Produktion signifikant zu senken. Unser Energiemonitoring-Tool schafft die Basis für das Energiemanagement.“
Andreas Zerfas, CTO Digital Industrial Solutions, German Edge Cloud
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