Einsparpotenziale sichtbar machen und heben
Die Industrie und Sie als Marktteilnehmer stehen vor der großen Herausforderung, die Energiewende (mit) zu gestalten. ONCITE DPS unterstützt Sie dabei, Ihre Fertigung hinsichtlich Kosten und Verfügbarkeit von Energie zu managen.
Wenn es um Energieoptimierung geht, sind im ersten Schritt Transparenz und Messbarkeit unabdingbar. Nur, wer seine Verbräuche kennt und versteht, kann sie optimieren und ein nachgelagertes Energiemanagement betreiben. Das ONCITE DPS Software-Modul Energie-Monitoring ermöglicht die Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs im industriellen Bereich und im Rechenzentrum. So können Sie die Produktions- und Leistungsdaten in Near Real Time erfassen, analysieren und verfolgen, um die Energieeffizienz zu verbessern und Kosten zu senken.
Funktionen
Nutzen
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Energiewende in der Smart Factory bei Rittal
Modernes Energiemanagement generiert Wettbewerbsvorteile
Die Firma Rittal betreibt in ihrem Werk in Haiger seit 2019 eine hochmoderne Lackieranlage, die täglich zwischen 12.000 und 15.000 Produkte bearbeitet. Im Jahr 2023 wurde die Anlage mit dem ONCITE Digital Production System (DPS) ausgestattet, um eine präzise Überwachung und Optimierung der Produktionsabläufe und der Energieverbräuche zu realisieren. Ein Dashboard stellt wichtige Energie-KPIs dar, wie Energieverbrauch pro Stück und pro lackierter Fläche in Quadratmetern, und setzt sie mit Produktionsdaten in Relation. So entsteht eine ganzheitliche Übersicht der Produktionsleistung und Energieeffizienz. Dadurch können signifikante Energieeinsparungen und eine höhere Ausbringung erzielt werden.
- Energieeinsparpotentiale identifiziert und gehoben
- Produktionsprozess optimiert und Ausbringung erhöht
- Durch Echtzeittransparenz Reaktionszeit bei Störungen reduziert
- Verständnis für Energieverbräuche erhöht und gewissenhafter Umgang gefördert
Energieeinsparung
Ausbringung
Energie und Power und Ihrer Fertigung
Nachhaltigkeit fängt beim Energieverbrauch an
Wer seinen Stromverbrauch im Blick hat und die Stromverläufe in Korrelation zu den Fertigungsprozessen und anderen Umgebungsparametern sichtbar machen kann, entdeckt, an welchen Stellen sich Energie sparen lässt.
So lässt sich z. B. erkennen, dass im Durchschnitt ca. 30 Prozent Energieverbrauch bei Werkzeugmaschinen im Standby-Betrieb zum Erhalt der Prozess-Stabilität entstehen. Nur ¼ der Gesamtleistungsaufnahme wird vom Fertigungsprozess selbst verbraucht.
Das Energiemonitoring als Voraussetzung für das Energiemanagement bringt nicht nur einen hohen Nutzen in der Fertigung, sondern reduziert auch den CO2-Footprint der Fabrik und leistet somit auch einen Beitrag zum Klimaschutz.
- Detaillierter Überblick durch Aufzeichnung und Messung von Energiedaten.
- Energieeinsparungspotenziale aufdecken und ausschöpfen.
- Energiedaten wie Stromverläufe oder Gasverbräuche in Korrelation zu Fertigungsdaten und anderen Umgebungsparametern bringen.
- Energieverbräuche in Kombination mit Fertigungsprozessen, ökonomisch und ökologisch managen.
Kosten reduzieren
(Energie-)Effizienz erhöhen
„Grundlastreduzierung und Spitzenlastvermeidung sind äußerst effektive Stellschrauben, um den Energieverbrauch in der Produktion signifikant zu senken. Unser Energiemonitoring-Tool schafft die Basis für das Energiemanagement.“
Andreas Zerfas, CTO Digital Industrial Solutions, German Edge Cloud
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